雙螺桿擠出造粒機主要采用提高螺桿轉速的方法來提高生產率和產品質量，在螺桿直徑不變的情況下，如果螺桿轉速增加，螺桿承受的扭矩也會增加。 當扭矩達到一定程度時，螺釘將有被扭斷的危險。但通過改進螺桿材料和生產工藝，合理設計螺桿結構，縮短進料段長度，提高物料流速，降低擠出阻力，可以降低扭矩，提高螺桿的承載能力。
當結構基本相同時，減速器的制造成本與其外形尺寸和重量大致成正比。由于減速器的外形和重量較大，意味著制造時消耗的材料較多，另外使用的軸承也較大，使得制造成本增加。
同直徑螺桿擠出機、高速度、高效率的設備比普通設備能耗高，電機功率增加一倍，減速機的座號相應增加。
但是螺桿速度高，意味著減速比低。相同尺寸的減速器，小減速比減速器與大減速比相比，齒輪模數增加，減速器承載能力增加。
下面咱們來聊一聊雙螺桿擠出造粒機出現溫度過高現象的原因分析與解決方法：
1、原因
(1)氣候或者是作業環境溫度高，致使機器的油溫升高。
(2)設備油箱容積太小，散熱面積不行，冷卻設備但其容量過小。
(3)按進給速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，該設備在作業時會有大部分剩下的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。
(4)其運轉空地太小，或運用磨損后導致空地過大，內、外走漏量大，造成容積失大，使泵的容積功率下降，導致溫度升高得很快。
2、處理方法
(1)依據不同的負載要求，經常性檢查、調整溢流閥的壓力，使之適可而止。
(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件容許的情況下，盡量選用低一點的粘度以減少粘度抵觸丟掉。
(3)改善運動件的光滑條件，以減少抵觸丟失的能量，這樣有利于降低作業負荷、減少發熱，必要時還可以增設冷卻裝。
